高强度螺母与普通螺母的区别

高强度螺母是用于紧固件的钢，具有通过冷镦工艺生产的高互换性。由于它是在室温下通过金属塑料加工形成的，因此每个部件的变形大并且变形速度高。因此，高强度坚果原料的性能要求非常严格。

冷镦工艺介绍以及要求

冷镦锻工艺是一种少无钻削金属材料的压力生产加工工艺。它是一种运用金属材料在外力的作用下所形成的塑性形变，并借助模貝，使合金容积作再次遍布及迁移，进而产生所须要的零件或毛坯房的生产方式。

螺栓头部和螺纹分别是怎么加工的

螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。

冷镦机制造外六角螺栓的工序

一般来说，外六角螺栓的制造工序有两个，第一是冲头，第二是搓丝。这种工艺的优点是成本较低，但是质量还达不到高强度的要求。这里介绍一种使用冷镦机来生产加工外六角螺栓的工艺，其步骤如下。

超长螺丝生产​工艺

超长螺丝采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。当钢材的化学成分一定时，金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素，通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显著地提高钢材塑性变形的能力。

紧固件产品的加工工艺

永年大久紧固件厂家带大家了解一下紧固件的制造工艺，包括冷镦、热镦（红打）、机加工、搓丝。冷镦：利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的，冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。应用范围：主要适用于螺栓、螺母、铁钉、铆钉等零件；优缺点：材料利用率可达80%-90%左右，生产效率高，可达300件/分以上，缺点是表面容易出现：划伤、裂纹、欠冲、歪边、垫伤、卷冲和多余凸出等等；

大久紧固件带你了解螺母是怎么生产出来的！

多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦来制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母。棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成。适合我们批量生产螺母。