热镀锌层是一种便宜且较好的抗腐蚀镀层，因为锌的有机化学特点，它对钢基材具备“放弃”维护功效。空气中锌层的浸蚀物质（偏碱碳酸锌）相对性高密度，粘合力好且不溶解于水，对锌层具备一定的保障功效，因而热镀锌被普遍用来维护钢以及零件免遭空气浸蚀，而且非常适用于规范零件和紧固件的大批量生产。
      热镀锌紧固件具备下列特点：
      可得到厚镀层，并有着优良的耐蚀性；镀层粘合力好，镀后还可以开展恰当的成形，电焊焊接和喷涂等生产加工解决。
因为紧固件的大小小，样子不规律及其一些必须螺纹配合，因而热镀锌也出现一些突出的缺点：镀后螺纹拧合艰难，热镀锌后余锌粘留到螺纹中不随便往除整洁，并且锌层薄厚不匀称，危害了螺纹件的配合。
在GB/T13912-1992《金属材料土壤层钢材产品热浸镀锌层技术标准》、GB/T2314-1997《电力金具通用技术要求》中要求：生产加工或冷轧的流程，内螺纹能够在热渡以前或以后开展生产加工。
可是，在具体运用中，顾客常常规定内螺纹和外螺纹都具备热镀锌层，因而大家运用各种各样方法来处理螺纹连接头的热镀锌难题。如螺纹件镀后的回攻；保存更高的配对空缺；离心式抛掷等方式 。回攻随便毁坏螺纹一部分镀层，乃至外露钢材基材，导致紧固件生锈，有意将螺帽直徑提升到超出或维持配合空隙会随便减少配合抗压强度，这也是高韧性配合所不允许的。现阶段，在我国普遍的是根据机械设备离心分离乱倒残余的锌。除此之外，充分考虑热镀锌加工工艺自身，调整热镀锌溫度和浸涂時间以改进镀层品质并无法从本质上解决困难。
热浸镀锌控制溫度过高减少高韧性紧固件的冲击韧性，热镀锌后一些8.8级地脚螺栓的螺纹抗压强度小于规范规定，热镀锌后9.8级之上地脚螺栓的硬度基本上不可以符合要求。
工作中艰苦环境，环境污染比较严重，紧固件的热镀锌加工工艺是在高溫下实现的，干躁有机溶剂后，即将镀的产品工件渗入溶池中，会沉积出明显而刺激的氡气。锌浴长期处在高溫情况，锌浴表层会造成锌蒸气，全部办公环境的氛围极端，现阶段很多民企仍应用原煤反射面热处理炉开展热镀锌生产制造，其向空气中释放很多带有SO2，CO2，CO和烟尘的浓烟，导致明显的环境污染。
伴随着中国电力工程和交通运输业的极大发展趋势，紧固件的热镀锌的发展壮大终将获得推动。因此 研发自动化技术离心式机器设备，改善紧固件热浸镀锌加工工艺，发展热镀锌紧固件镀层品质是十分关键的。

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