螺栓的特点和用途
六角螺栓
六角螺栓是应用最广的一类螺栓。其A级和B级螺栓用于重要的、装配精度要求高，以及承受较大冲击、振动或交变载荷的场合。其C级螺栓用于表面比较粗糙、装配精度要求不高的场合。螺栓上的螺纹，一般均为普通螺纹，西亚普通螺纹螺栓自锁性较好，主要用于薄壁零件上或承受冲击、振动或交变载荷的场合。一般螺栓上都是制成部分螺纹，全螺纹螺栓主要用于公称长度较短的螺栓以及要求较长螺纹的场合
六角法兰螺栓
六角法兰面螺栓的头部由六角头和法兰面两部分组成，其“支撑面积与应力面积字比值”要大于普通六角头螺栓，故这种螺栓能承受更高的预紧力，防松性能也较好，因而被广泛用于汽车发动机、重型机械等产品上 六角头头部带孔、带槽螺栓 使用时，可通过机械方法将螺栓锁合，防松可靠
六角头螺杆带孔螺栓
螺杆上制出开口销孔过金属丝孔，采用机械放松，防松可靠
六角头铰制孔螺栓
带铰制孔螺栓能精确的固定被链接零件的相互位置，并能承受有横向里产生的剪切和挤压
十字槽凹突六角头螺栓
安装拧紧方便，主要用于受载较小的轻工、仪器仪表
方头螺栓
方头尺寸较大，受力表面也较大，便于扳手卡住其头部，或依靠其他零件起止转作用。也可用于带T型槽的零件中，以便调整螺栓位置。
C级方头螺栓常用于比较粗糙的结构上
沉头螺栓
方颈或榫有止转作用，多用于被连接零件表面要求平坦或光滑的场合
T型槽螺栓
T型槽螺栓适用于螺栓只能从被联接零件一边进行联接的场合。将螺栓从T型槽中插入后再转动90度，即可使螺栓不能脱出；也可用于结构要求紧凑的场合
地脚螺栓
供预埋混泥土基础中，供固定机器、设备的底座用 活节螺栓 多用于需经常拆开联接的地方和工装上 刚网架螺栓球节点用高强度螺栓 强度高，主要用于公路与铁路桥梁、工业与民用建筑、塔架、起重机
我们在日常的使用中，如果是碳钢材料生产的螺栓，会出现二种情况
一种是高强度螺栓，一种是普通螺栓。如果是不锈钢螺栓，也有二种情况，一种是304不锈钢螺栓，一种是316不锈钢螺栓。在这二种区别中，不锈钢螺栓比较容易理解，因为304和316就已经将它作了一个明确的界限，这二种不一样的不锈钢材料生成的螺栓产品。
可是我们在采购碳钢螺栓时，很多用户习惯把碳钢材料生产的螺栓都称为铁螺丝。其实这个说法是完全不科学的。从材料的角度出发，会出现高强度螺栓和普通螺栓二种说法，那么高强度螺栓和普通螺栓到底有哪些区别呢？下面就由无锡泛奥紧固件有限公司小编为您详细说来。
碳钢材料分为高强度材料和普通材料。用高强度材料生产的碳钢螺栓就称为高强度螺栓，比如我们用45钢生产的双头螺栓，又比如我们用35钢材料生产的内六角螺栓和外六角螺栓，这些螺栓成型后，会有一个热处理的过程，完成后，螺栓的级别达到8.8级，虽然同样是碳钢材料，但由于级别性能的提高，所以就称它们为高强度螺栓。而用高碳钢材料生产的螺栓，也称之为高强度螺栓，比如我们用40COMO合金钢生产的10.9级外六角螺栓，又比如我们用35CRMO合金钢材料生产的12.9级螺栓等，这些级别又比8.8级高了一个层次，所以更应该称之为高强度螺栓了。
那么什么是普通螺栓呢？用普通的碳钢材料生产的螺栓就称之为普通螺栓。比如我们用Q235S材料生的4.8级外六角螺栓，比如我们A3钢材料生产的4级六角螺母等，这些材料生产完成后，只需要表面清洗干净或是电镀锌处理就可以了，并不需要热处理，所以称之为普通螺栓。
从上面的我们可以发现一个规律，所谓高强度螺栓，就是级别在8.8级或以上的机械性能，并且都是需要热处理的螺栓，都称为高强度螺栓。
而级别在8.8级以下的螺栓或是螺母就称之为普通螺栓或是普通螺栓，级别基本上都在4.8级，不进行热处理加工。
用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓。高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。这种螺栓的断裂多为脆性断裂。应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。
高强度螺栓的品质用途：当今大飞机、大型发电设备、汽车、高速火车、大型船舶、大型成套设备等为代表的制造已将进入重要的发展方向。由此，紧固件将进入重要的发展阶段。高强度螺栓用于重要机械的连接，反复的拆装或各式的安装扭矩法对高强度螺栓要求极高。因此，对其表面状况及螺纹精度的好坏，将直接影响主机的使用寿命及安全。为了改摩擦系数，避免在使用过程中出现锈蚀、咬死或卡住，技术要求规定其表面应进行镍磷镀处理。镀层厚度保证在0.02～0.03mm范围内，镀层均匀，致密、无针孔等。螺栓材料为：18Cr2Ni4W、25Cr2MoV钢；螺栓规格：M27～M48。由于该类钢容易在表面形成一层钝化膜，而此钝化膜将使螺栓不能获得附着力良好的化学镍磷层，所以必须采取特殊的前处理措施将膜先行除去，并且应采取措施阻止其再生成，才能保证镀后的镀层与基体之间具有良好的结合力。同时由于该螺栓几何尺寸大，都给镍磷镀处理及过程的品质检测增加了难度。

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