当下产品结构进一步优化是紧固件企业的重要战略转移，以低碳钢六角螺母逐渐转型成以出产中碳钢为主的A1942H级螺母为主，将会使企业取得更多的获利空间，为此让质量对螺母的出产工艺及预备有了更高的要求，面临这样的结构调整，需要从以下几个方面着手拟定方案及查验规范。
第一、在出量前的准备；
第二、在出量中的抽检；
第三、在出量后的最终检验。
首先出产前的预备又包含：相关的人员、设备的状况、模具的装备、制作的工艺、原材料等等。
然而由第一项又牵扯到了三个大的方面：a，模具预备；b，查验方法；c，出产进程的操控，导致对这几个部分提出了更高的要求。
首先看模具预备：从订单到模具的规划再到制作，需要完善的模具装备，可认为前方的出产供给满意的准备，不因模具而耽搁出产，这需要备足够的库存来确保，这个周期呢一般大概为20~25天。
其次查验方法：这一环节中咱们应注意的是工具的检测以及方法的检测，我们知道的最底子的检测工具都有游标卡尺、千分尺、螺纹量规、洛氏硬度机、拉力试验机等等，大都企业一向选用的现场循检和取样抽检的方法。
最终是出量进程的操控：包含外观、方法规范、螺纹通止、机械性能。为了确保螺母的运用咱们首要操控前三项，外观靠目测即可完毕。为了操控内螺纹的精度，必需做好内径润滑塞规，检验员和操作工各一套，能够方便地查验出规范的螺母；其他依托成型模具的制作精度以及出产中各序压力的调试来确保；而对机械性能的要求有赖于原材料和热处理来完毕。而咱们往往却疏忽了最重要的要素——工人本质的培养。
让咱们的紧固件企业不仅能出产出高质量的六角螺母，也能培育出一批人才。这是紧固件企业的生机所在，也是质量前进之所在。
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